Variedade de cores em uma frente ampla

Linha de revestimento incluindo sistema de despoeiramento, tecnologia de transporte e secagem

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Uma boa relação preço-desempenho e design estão entre os critérios decisivos para os compradores de cozinhas de marca na escolha da sua cozinha. A Nolte Kitchens atende a essas necessidades com uma variedade bem pensada de cores e conceitos de superfície atraentes. Para isso, a Venjakob foi solicitada a fornecer um sistema de pintura por pulverização com secagem, que também funciona economicamente com lotes pequenos e economiza recursos.

Há 60 anos que a Nolte Küchen de Löhne, no leste da Vestfália, produz cozinhas equipadas de alta qualidade centradas nas pessoas. Por esta razão, a empresa foi eleita a marca de cozinha mais popular da Alemanha pela terceira vez consecutiva. Os consumidores atribuem à marca classificações muito boas em termos de design e uma boa relação preço-desempenho. O prêmio foi concedido pelo Instituto Alemão de Qualidade de Serviço.

Cabine de pintura com visão da tecnologia em seu cerne: o sistema de gerenciamento de cores para mudanças rápidas de cores. Isto permite 20 mudanças de cor por turno sem longos tempos de configuração

Nolte Küchen investe continuamente

A necessidade de individualidade está aumentando. "As frentes de cozinha moldam a aparência de uma cozinha. Os consumidores preocupados com o estilo e orientados para o design desejam uma seleção cada vez maior de cores e combinações de cores", afirma Raphael Gottschalk, gerente de projetos da Nolte Küchen. Essa variedade deve ser produzida no menor tempo possível e em uma ampla variedade de quantidades – desde o tamanho de lote um – de maneira orientada ao cliente. Para cumprir estes critérios no futuro, o fabricante de cozinhas investe continuamente. Neste caso, em uma linha de pintura por spray com tecnologia de secagem, que foi projetada em conjunto com Venjakob, engenheiro mecânico especialista em processamento de superfícies.

Estações de bombeamento para fornecimento de tinta

Os objetivos do projeto incluíram otimização de custos, aspectos de qualidade, redução de tempos de produção e maior flexibilidade no processo de produção", explica Raphael Gottschalk. Antes de decidir pelo acabamento interno dos materiais circundantes (painéis laterais, laterais visíveis, rodapés, etc.), Nolte A Küchen recorreu a parceiros externos. Como empreiteiro geral, Venjakob assumiu a implementação completa da linha de acabamento para revestimento e secagem de superfícies mate. Com exceção da lixadeira, todos os componentes do sistema e a tecnologia de transporte foram projetados, produzidos e instalados pela Venjakob A lixadeira externa foi integrada no sistema de controle da planta. A planta deveria ser projetada de forma que componentes de móveis de cozinha de tamanhos menores, até no máximo 2.800 mm de comprimento e 1.300 mm de largura, pudessem ser revestidos automaticamente em um processo contínuo.

Controle de toda a linha via touch screen a partir de um ponto central. Na foto: Acesso aos programas de pulverização armazenados, as "receitas"

O sistema de gerenciamento de cores reduz os tempos de configuração

Nolte Küchen definiu requisitos específicos para o desempenho do sistema. Somente revestimentos à base de água são usados. O desafio foi a variedade de cores. “O sistema tinha que ser capaz de funcionar economicamente em pequenos lotes e permitir até 20 mudanças de cor”, afirma Reinhard Prus, chefe do Departamento de Superfícies em Löhne. Como cada mudança de cor leva tempo, foi utilizado um sistema de gerenciamento de cores.

Correia transportadora móvel para permitir que a lixadeira e a linha de revestimento sejam usadas separadamente/individualmente, se necessário

Isto mantém os tempos de configuração tão curtos quanto possível. O processo de revestimento é realizado por quatro pistolas de pulverização em modo linear de alto desempenho. A velocidade da pistola é infinitamente ajustável e controlada de forma totalmente automática. Um scanner na frente da cabine de pintura determina o formato, o número e a posição da peça de trabalho. As pistolas são ligadas e desligadas precisamente acima da peça de trabalho. Cada peça individual é detectada separadamente. A medição da peça ocorre automaticamente e é amplamente parametrizável. Todos os parâmetros ajustáveis ​​relevantes podem ser predefinidos em qualquer quantidade num ponto de operação central em frente à cabine de pintura através de um computador com tela sensível ao toque e acessados ​​como um programa de pintura. Os programas individuais podem ser facilmente alterados pelo operador e armazenados no sistema. “Todos os parâmetros relevantes do processo são armazenados nas receitas”, explica Christian Schulze, engenheiro de vendas da Venjakob